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  • 전극 준비 및 셀 테스트 May 12 , 2021
    슈퍼피 전도성 탄소 , 폴리불화비닐리덴 , 및 Clevios_P 용액(CP, H.C. Starck, Inc.로부터)을 받은 그대로 사용하였다. 카르복시메틸 셀룰로오스의 나트륨(Na) 염(NaCMC, 전형적인 분자량 250,000 및 치환도 0.90)은 Sigma-Aldrich에서 구입했습니다. CMC의 Li 염(LiCMC)은 NaCMC 용액을 강산성 겔형 수지(Sigma-Aldrich의 Amberlite_IR-120H 이온 교환 수지) 컬럼에 통과시킨 후 LiOH 수용액으로 중화하여 얻었다.. 이 연구의 주요 목적 중 하나는 바인더와 전해질이 유기 양극 재료의 성능에 미치는 영향을 조사하는 것이기 때문에 이 조사 동안 유기 양극 재료의 열악한 전도도 영향을 최소화하기 위해 전극에 40% SP를 추가했습니다....
  • 리튬 이온 배터리에서 LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2 음극의 저비용 제조를 위한 무용제 건조 분말 코팅 공정 Jun 04 , 2021
    모하나드 알 슈루피,a 장칭린,a 쉬 지아강,a 타오 첸,a 아만 프리트 카우르,b 및 Yang-Tse Chenga 2. 실험적 2.1 전극 제작 2.1.1 건식 분말 코팅 전극. 건식 음극 혼합물을 제조하기 위해 NMC(Umicore)를 유성 혼합 탈기 장치(Mazerustar KK-50S, Kurabo)에서 카본 블랙(CB, Super P C65, TIMCAL)과 혼합했습니다. 20분 NMC 입자 크기는 5.6 µm에서 12 µm 사이입니다(D50=10.0). 생성된 혼합물을 PVDF(kf 1100, Kureha America)와 결합하여 중량비 19:1:1의 NMC:CB:PVDF 혼합물을 생성하고, 이는 지구의 볼 밀(X (주)아이먼티맥스씨엔) 30분 동안 전극 제조를 위한 정전 건조 분말 코팅 공정은...
  • 유기 탄산염 전해질에서 Li–O2 화학의 제한된 가역성에 대한 반응 메커니즘 Jun 07 , 2021
    우 쉬아,∗ , Kang Xub, Vilayanur V. Viswanathana, Silas A. Townea, John S. Hardya, Jie Xiaoa, Zimin Niea, Dehong Huc, Deyu Wanga,1, Ji-Guang Zhanga,∗∗ a Energy and Environment Directorate, Pacific Northwest National Laboratory, Richland, WA 99354, United States b Sensors and Electron Devices Directorate, US Army Research Laboratory, Adelphi, MD 20783, United States c 기본 및 계산 과학 이사회, Pacific Northwest ...
  • 활물질과 도전성 첨가제의 혼합이 유기전해질의 전기이중층 커패시터 성능에 미치는 영향 Jun 25 , 2021
    2. 실험 절차 활성 전극 재료용 활성탄(MSP-20)은 Kansai Coke & Chemicals Co.로부터 제공받았습니다. Super-P(MMM Carbon Co., Belgium) 및 폴리비닐리덴 플루오라이드(Sigma-Aldrich)를 전도성 첨가제로 사용하였고, 각각 바인더. 코인형 EDLC 셀의 제조과정을 그림 1에 간략히 나타내었다. 지구의 공m 아픈 (Xiamen Tmaxcn Inc.) 볼 밀링 시간이 다릅니다. 볼-밀링 시간은 10분 간격으로 0분에서 60분까지 다양하게 변경하여 활성 물질과 전도성 첨가제의 혼합이 유기 전해질에서 EDLC 전극의 전기화학적 성능에 미치는 영향을 조사하였다. 혼합 분말에 1-메틸-2-피롤리돈(NMP)에 공지된 양의 바인더(폴리비닐리덴 플루오라이드. 10 중량...
  • 태양광 해수전지 셀 설계 및 음극재 개발 Aug 09 , 2021
    한진협 에너지공학과 (배터리 과학 및 기술) UNIST 대학원 2019년 2.2 실험 세부 사항 2.2.1 고체 전해질의 준비 NASICON(Na3Zr2Si2PO12)은 해수 음극과 양극을 분리하기 위한 고체 전해질로 사용되었습니다. NASICON은 우리의 이전 연구 38, 75, 76을 기반으로 한 고체 상태 반응에 의해 제작되었습니다. 간단히 말해서, Na3PO4 전구체 분말· 12H2O, SiO2, ZrO2(Aldrich)를 지구의 볼 밀 (샤먼 Tmaxcn Inc.) 400에서 하소° C 및 1,100° C 대기 중. 하소된 분말을 분쇄하고 7 MPa에서 펠렛으로 단축 압축하였다. 펠렛은 1,230에서 소결° C 주변 공기에서 10시간 동안. 최종 NASICON 멤브레인의 직경과 두께는 각각 16mm...
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