맨체스터 대학교 전기전자공학부 M13 9PL, 맨체스터, 영국, 영국

재료 학교, 맨체스터 대학교, M13 9PL, 맨체스터, 영국, 영국

맨체스터 대학교 화학 학교, M13 9PL, 맨체스터, 영국, 영국

그래핀 Müllen 에 알. 사용 0.1 m 황산암모늄 (수용성 용액) 전해질로 [13]. 폴리(테트라플루오로에틸렌) 바인더 (60 wt% 물에 분산), 전도성 카본 블랙 (50% 압축, 표면 면적: 75 m2 g_1, 평균 입자 크기 0.042 mm) 및 수산화칼륨 (KOH) Sigma-Aldrich에서 구입했습니다. 슈퍼커패시터 ac 등급은 Xiamen 에서 구입했습니다. 티맥스 배터리 장비 제한된. ac의 입자 크기는 약 0.18 mm이고 표면적은 제조업체에서 보다 2100 m2 g_1.

2.2. 전극 준비 활성 물질의 페이스트는 80 wt % 10 wt% PTFE 및 10 wt% 카본 블랙. 이 논문의 활성 물질은 EEG, ac 및 AC/EEG 합성. 그런 다음 페이스트를 금속 주걱으로 스테인리스 스틸 집전체에 고르게 펴고 24시간 동안 진공 건조했습니다. 그런 다음 건조된 샘플을 0.2 mm에 의해 전극 캘린더 기계 캘린더 기계는 Xiamen 에서 구입했습니다. 티맥스 battery equipment Limited, 전극을 추가로 24시간 동안 진공 건조했습니다. 2.3. 이 논문에서 전지 조립 및 전기화학, 코인 전지와 파우치 전지의 두 가지 유형을 사용하여 각각 재료의 전기화학적 특성과 스케일업 효과를 조사했습니다. NS 코인 셀 조립 라인대칭형 코인 셀 아키텍처 기반 (CR2032) Bissett 에 의해 이전에 보고됨 에 알. [26]. 두 개의 동일한 전극 (15 mm 직경) 디스크 커터를 사용하여 절단되어 면대면으로 조립되었습니다 분리기 조각으로 만든 다음 전극 디스크 펀칭기를 사용하여 코인 셀에 넣습니다. 디스크 펀칭기는 Xiamen 에서 구입했습니다. 티맥스 배터리 장비 유한, 파우치 셀 제조 공정은 다음과 같습니다 두 개의 동일한 직사각형 전극을 전해질에 담근 분리기 조각으로 분리하고 대칭 장치로 알루미늄 파우치에 진공 밀봉했습니다. 전극의 크기는 1 _1 cm2 8까지 _ 8 cm2 원하는 셀에 따라 커패시턴스. 이 논문에 사용된 전해질은 수성 6m KOH. 모든 전기화학적 특성 ( 순환 전압전류법 (CV), 전기화학적 임피던스 분광법(EIS) 및 정전류 충전/방전 (GCD) PGSTAT302N 을(를) 사용하여 수행되었습니다. (Metrohm Autolab, 네덜란드) 및 IviumStat 측정 장치. cvs는 5 ~ 1000 mVs_1 범위의 스캔 속도로 수행되었습니다. EIS 0.01 의 주파수 범위에서 수행되었습니다. hz에서 100khz로 10mv (rms) 섭동 및 0 v dc 편향