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파우치 셀 자동 핫 프레스 압력 형성 기계

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  • 제품 번호.:

    TMAX-5V5A128CH
  • 지불:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • 제품 원산지:

    China
  • 배송 포트:

    Xiamen
  • 리드 타임:

    5 days
  • 자격증:

    CE ROHS Certificate
  • 제품 상세 정보

파우치 셀 자동 핫 프레스 압력 형성 기계


1. 소개

이 장비는 주로 압력 조건에서 폴리머 배터리를 형성하는 데 사용됩니다. 전체 기계는 인큐베이터와 2 세트의 고정 장치로 구성되며 그 중 장비에는 128 개의 채널이 있으며 고정 장치와 장비가 통합되어 있습니다.

1.1 고정 기능s:

A. 압력 안전 허용 범위 내에서 설정할 수 있는 셀을 압축하는 데 필요한 압력을 제공합니다. 압력 설정이 압력 설정 범위를 초과하면 알람이 표시됩니다.

B. 전극과 전체 기계 사이의 회로 사이의 안정적인 연결을 보장하기 위해 전극을 단단히 누르십시오.

1.2 형성 기능:

A. 난방 및 온도 조절 기능;

B. 채널 안정적인 도킹 기능;

C. 충전 기능;

D. 방전 기능;

마. 데이터 링크 및 통신 기능

F. 안전 및 보호 기능.

2. 기본 매개변수

2.1 구성 전원 공급 장치: 전압 AC380±10%, 정격 전력 10kW.

2.2 공기 소스 입력: 최소 입력 압력은 0.6MPa 이상, 최대 압력은 1.0MPa 이하입니다. 전체 기계에는 2개의 고정 장치가 있습니다. 단일 고정 장치는 실린더 직경이 250mm인 실린더에 의해 가압됩니다. 공기 공급원 입력이 0.6MPa에 도달하면 단일 실린더의 최대 압력은 2000kg입니다.

2.3 장비 무게: 고정 장치의 무게는 350kg 미만이고 전체 기계의 무게는 1100kg 미만이며 하중을 지지하는 면적에 대한 총 무게의 비율은 ≤500kg/m²입니다.

2.4 외관 주요 색상: 따뜻한 회색 1C.

2.5 장비의 전체 ​​치수: L*W*H ≤ 1560mm* 730mm*1 980mm(허용 치수 공차 ± 20mm)

A. 장비 아웃er 치수 도면:

Hot Press Formation Machine

B. 장비의 개략도 a d 고정 구조

Pouch Cell Formation Machine

C. 배터리 셀 배치의 개략도

Formation Machine



가열 플레이트의 한 층은 4개의 배터리를 넣을 수 있습니다. 전기 코어는 가열 플레이트에 평평하게 놓여 있습니다. 셀의 몸체 너비는 최대 115mm이고 셀 몸체의 높이는 최대 160mm입니다.

D. 클램프를 열었을 때 인접한 두 가열판 사이의 간격은 22mm입니다.

2.6 들어오는 배터리의 크기 사양은 다음과 같습니다


배터리 셀의 개략도(에어백 및 가장자리 밴딩 포함)

배터리 코어 A의 길이

(mm)

배터리 본체 너비 B

(mm)

B 방향을 따른 에어백의 너비

(mm)

세포 두께

(mm)

20-155

20-105

제한 없음

2-12

여기서, 상기 전지심체의 길이 및 폭 치수는 알루미늄- 적층 필름 가장자리 밀봉 치수.

2.7 자격 비율:E 장비 채널 가동률 ≥96%(자체 사유로 인한 배터리 결함 제외), 이 장비 배치는 90% 새 장비, 1년 면제 서비스 및 평생 유지 보수 서비스입니다.

2.8 주요 장비 액세서리 구성 테이블(브랜드, 모델)

아니.

주요 부품 이름

모델

상표

기원

1

차대

——

——

S 엘프가 만든

2

고정물

——

——

S 엘프가 만든

3

쟁반

——

——

S 엘프가 만든

4

테스트 전원

5V5A128CH

성추앙

아웃소싱

5

실린더

Φ250*350

에어택

아웃소싱

6

터치 스크린

——

신지에

아웃소싱

7

PLC

——

신지에

아웃소싱

8

비례 밸브

2050-32L

에스엠씨

아웃소싱

3. 기술적인 매개변수

고정물

각 고정물은 17층의 가열판으로 구분되며 가열판과 고정물 사이에는 단열 조치가 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있습니다. PLC는 열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

PLC 제어

이 장비는 PLC 제어를 구현합니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열 플레이트를 제어하고 가열 플레이트가 과열될 때 시간에 보호 및 경보합니다.

작동 온도

실온 90℃에서, 가열판의 각 층의 온도 제어 정확도는 ±3℃입니다.

PLC 컨트롤러 정확도

PLC는 고정 장치에 대한 5단계 가압 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 ±30kg에 도달할 수 있습니다.

테스트 방법

4선식 방법은 배터리 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB로 구현됩니다. 전극판은 장치에 설치됩니다. 배터리는 장치와 고정 회로 사이에 빠르고 안정적인 연결을 달성하기 위해 상부 및 하부 플레이트에 의해 눌러집니다.

안전

장비 주변의 문과 관찰창에는 단열 조치가 되어 있습니다. 장비에는 보안 액세스 제어가 장착되어 장비가 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

충방전 전압 설정 범위

1. 충전 전압 설정 범위: 0mV 5000mV(해상도 1mV);

2. 방전 전압 설정 범위: 2000mV 5000mV(해상도 1mV).

충방전 전류 설정 범위

0mA 5000mA(분해능 1mA)

측정 제어 정확도

1. 전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

2. 현재 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

3. 시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD).

충전 및 방전 종료 조건

1. 정전류 충전(CC): 최종 조건은 전압, 시간 및 용량입니다.

2. 정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 최종 조건은 전류, 시간 및 용량입니다.

3.방전 방식: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다.

2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개 변수를 계산하십시오.

3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능:

3.1 최대 32개의 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

3.2 256 사이클까지 설정할 수 있습니다.

3.3 각 단계는 정전류 충전, 정전류 정전압 충전, 선반, 정전류 방전 및 순환과 같은 속성으로 선택할 수 있습니다.

3.4 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (0 5000)mA, 충전 전압은 (0 5000)mV, 방전 전압은 (2000)에서 설정할 수 있습니다 5000)mV이며, 각 단계의 시간은 1분에서 1000분까지 설정할 수 있습니다.

5. 소프트웨어 보안 제어:

5.1 각 포인트의 실행 데이터 및 곡선은 설정된 단계가 실행된 후 자동으로 저장될 수 있으며 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

5.2 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

5.3 용량 초과 허용 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다.

6. 형성된 배터리를 분류하고 표시등을 장착 할 수 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

7. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록 형식으로 구성할 수 있습니다.

8.이 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 부족전류, 과전압, 부족전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한은 프로세스에서 사전 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어에서 배터리를 설정합니다. 인터페이스에 오류가 표시됩니다.

2. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 있는 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끕니다.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 시스템이 배터리 충전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 충전이 중지됩니다.

4. 방전 저전압 보호: 배터리가 방전되는 동안 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전이 중지됩니다.

5. 장비 정전 보호: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼지면 현재 프로세스 단계를 계속할 수 있습니다.

6. 비정상 채널에 대한 등록 기능;

장비에는 3색 경고등(음성 및 조명 포함)이 장착되어 있으며 경고등 상태의 정의

1. 대기(프로세스가 완료됨)-노란색 표시등;

2. 프로세스가 진행 중입니다(수면, 충전, 방전)-녹색 표시등;

3.시스템 장애(과열, 하드웨어 장애 등)-적색 표시등 및 소리.

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 드라이브 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며 방열판의 방열 전력은 장기적인 전체 규모에 따라 설계되어야 합니다. 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있는지 확인하십시오.

2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%)인지 확인하십시오. RD).

3. 전기 부품의 방열 방법: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구 사항

1. 작업 환경 온도: 25±8℃;

2. 상대 습도: 30% 75%;

3. 장비 환기 요구 사항: 장비 앞뒤 1.5m, 장비 측면 0.8m 이내에 장애물이 없어야 합니다.

4. 설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장.

5. 컴퓨터 구성(구매자 제공): 각 컴퓨터는 5대의 컴퓨터를 관리합니다.

4. 프로세스 성능

장비의 기술적 동작 흐름: 제어 시작 캐비닛 도어를 수동으로 엽니다. 열린 고정 장치 캐비닛에 대한 셀 부하 --- 고정 장치를 조입니다. 캐비닛 문을 닫습니다 형성 시작 형성 완료 캐비닛 문을 열어 열린 고정 장치 배터리 셀을 꺼내

5. 주요 구성 요소 구성

1. 장비에는 네트워크 통신 인터페이스가 장착되어 있습니다.

2. 기계 외벽으로부터 1000MM 떨어진 곳에서 측정, 장비소음 80db.






Automatic Pouch Cell Production Line

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