배터리 코어 A의 길이

(mm)

배터리 본체 너비 B

(mm)

B 방향을 따른 에어백의 너비

(mm)

세포 두께

(mm)

20-155

20-105

제한 없음

2-12

아니.

주요 부품 이름

모델

상표

기원

1

차대

——

——

S 엘프가 만든

2

고정물

——

——

S 엘프가 만든

3

쟁반

——

——

S 엘프가 만든

4

테스트 전원

5V5A128CH

성추앙

아웃소싱

5

실린더

Φ250*350

에어택

아웃소싱

6

터치 스크린

——

신지에

아웃소싱

7

PLC

——

신지에

아웃소싱

8

비례 밸브

2050-32L

에스엠씨

아웃소싱

고정물

각 고정물은 17층의 가열판으로 구분되며 가열판과 고정물 사이에는 단열 조치가 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있습니다. PLC는 열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

PLC 제어

이 장비는 PLC 제어를 구현합니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열 플레이트를 제어하고 가열 플레이트가 과열될 때 시간에 보호 및 경보합니다.

작동 온도

실온～ 90℃에서, 가열판의 각 층의 온도 제어 정확도는 ±3℃입니다.

PLC 컨트롤러 정확도

PLC는 고정 장치에 대한 5단계 가압 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 ±30kg에 도달할 수 있습니다.

테스트 방법

4선식 방법은 배터리 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB로 구현됩니다. 전극판은 장치에 설치됩니다. 배터리는 장치와 고정 회로 사이에 빠르고 안정적인 연결을 달성하기 위해 상부 및 하부 플레이트에 의해 눌러집니다.

안전

장비 주변의 문과 관찰창에는 단열 조치가 되어 있습니다. 장비에는 보안 액세스 제어가 장착되어 장비가 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

충방전 전압 설정 범위

1. 충전 전압 설정 범위: 0mV～ 5000mV(해상도 1mV);

2. 방전 전압 설정 범위: 2000mV～ 5000mV(해상도 1mV).

충방전 전류 설정 범위

0mA～ 5000mA(분해능 1mA)

측정 제어 정확도

1. 전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

2. 현재 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

3. 시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD).

충전 및 방전 종료 조건

1. 정전류 충전(CC): 최종 조건은 전압, 시간 및 용량입니다.

2. 정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 최종 조건은 전류, 시간 및 용량입니다.

3.방전 방식: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다.

2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개 변수를 계산하십시오.

3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능:

3.1 최대 32개의 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

3.2 256 사이클까지 설정할 수 있습니다.

3.3 각 단계는 정전류 충전, 정전류 정전압 충전, 선반, 정전류 방전 및 순환과 같은 속성으로 선택할 수 있습니다.

3.4 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (0～ 5000)mA, 충전 전압은 (0～ 5000)mV, 방전 전압은 (2000)에서 설정할 수 있습니다～ 5000)mV이며, 각 단계의 시간은 1분에서 1000분까지 설정할 수 있습니다.

5. 소프트웨어 보안 제어:

5.1 각 포인트의 실행 데이터 및 곡선은 설정된 단계가 실행된 후 자동으로 저장될 수 있으며 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

5.2 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

5.3 용량 초과 허용 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다.

6. 형성된 배터리를 분류하고 표시등을 장착 할 수 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

7. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록 형식으로 구성할 수 있습니다.

8.이 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 부족전류, 과전압, 부족전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한은 프로세스에서 사전 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어에서 배터리를 설정합니다. 인터페이스에 오류가 표시됩니다.

2. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 있는 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끕니다.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 시스템이 배터리 충전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 충전이 중지됩니다.

4. 방전 저전압 보호: 배터리가 방전되는 동안 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전이 중지됩니다.

5. 장비 정전 보호: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼지면 현재 프로세스 단계를 계속할 수 있습니다.

6. 비정상 채널에 대한 등록 기능;

장비에는 3색 경고등(음성 및 조명 포함)이 장착되어 있으며 경고등 상태의 정의

1. 대기(프로세스가 완료됨)-노란색 표시등;

2. 프로세스가 진행 중입니다(수면, 충전, 방전)-녹색 표시등;

3.시스템 장애(과열, 하드웨어 장애 등)-적색 표시등 및 소리.

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 드라이브 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며 방열판의 방열 전력은 장기적인 전체 규모에 따라 설계되어야 합니다. 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있는지 확인하십시오.

2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%)인지 확인하십시오. RD).

3. 전기 부품의 방열 방법: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구 사항

1. 작업 환경 온도: 25±8℃;

2. 상대 습도: 30%～ 75%;

3. 장비 환기 요구 사항: 장비 앞뒤 1.5m, 장비 측면 0.8m 이내에 장애물이 없어야 합니다.

4. 설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장.

5. 컴퓨터 구성(구매자 제공): 각 컴퓨터는 5대의 컴퓨터를 관리합니다.