고정물

각 고정물은 22층의 가열판으로 나누어져 있으며 가열판과 고정물 사이에는 단열 조치가 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며 PLC는 각 가열판 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

제어 모드

장비는 PLC에 의해 제어됩니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있습니다. 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판 과열이 발생하면 적시에 보호하고 경보를 울립니다.

난방 온도

가열판의 각 층의 온도 조절 정밀도 ± 3℃

가압 제어

PLC는 고정 장치의 다단계 압력 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정밀도는 ± 25kg에 도달할 수 있으며 압력 센서를 통해 실린더 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다.

세포 측정

4선 방식은 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB로 구현됩니다. 전극판은 장치에 설치되고 배터리는 상부 및 하부 누름판에 의해 압축됩니다. 동시에 장치와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결이 실현됩니다.

보안

장비의 주변 문과 관찰 창에 대해 단열 조치를 취해야 합니다. 장비에는 보안 액세스 제어가 장착되어있어 장비를보다 안전하고 안정적으로 사용할 수 있습니다.

충전 방전 전압 설정 범위

충전 전압 설정 범위: 0mV～ 5000mV(해상도 1mV);

방전 전압 설정 범위: 2000mV～ 5000mV(해상도 1mV).

충방전 전류 설정 범위: 10mA～ 6000mA(분해능 1mA)。

측정 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

전류 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

전압 측정의 정밀도 제어

±(0.1%FS+0.1%RD)

전류 측정의 정확도 제어

±(0.1%FS+0.1%RD)

시간 측정의 정밀도 제어

±(0.1%FS+0.1%RD)

충방전 종료 조건

정전류 충전(CC): 최종 조건은 전압, 시간 및 용량입니다.

정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 최종 조건은 전류, 시간 및 용량입니다.

방전 방식: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 최종 조건을 제어합니다.

2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다.

3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능:

4. 최대 32개의 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

5. 최대 256 사이클을 설정할 수 있습니다.

6. 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 선반, 정전류 방전, 주기 및 기타 속성으로 선택할 수 있습니다.

7. 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다.

8. 충전 전류는 (10～ 6000)mA, 충전 전압은 (0～ 5000)mV, 방전 전압은 (2000)에서 설정할 수 있습니다～ 5000)mV, 각 단계의 시간은 1분부터 설정 가능～ 1000분

9. 소프트웨어 보안 통제:

11.1. 각 지점의 실행 데이터 및 곡선은 설정된 단계가 실행된 후 자동으로 저장될 수 있으며 소프트웨어에는 용량 경보 기능이 있습니다.

11.2. 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

11.3. 용량 초과 허용 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다.

형성된 배터리를 분류할 수 있으며 표시등이 장착되어 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

11.4. 각 배터리의 충방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록 형태로 구성될 수 있습니다.

장비는 바코드 인식 기능을 지원하고 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 부족전류, 과전압, 부족전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한은 프로세스에서 사전 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지가 표시됩니다.

2. 누설 전류 보호 : 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 작동 상태를 검사할 때 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 차단하십시오.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 충전 중 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중지됩니다.

4. 방전 저전압 보호: 배터리가 방전되는 동안 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전이 중지됩니다.

5. 장비 정전 보호: 장비가 비정상적으로 꺼지면 현재 프로세스 단계를 계속 실행할 수 있습니다. 비정상 채널을 등록하는 기능이 있습니다.

3색 경보등(소리와 빛 포함)

대기 중(프로세스가 완료됨)-노란색 표시등;

프로세스가 진행 중입니다(휴면, 충전, 방전)-녹색 표시등.

시스템 장애(과열, 하드웨어 장애 등)-적색 표시등 및 소리

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 드라이브 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며 방열판의 소산 전력은 보장하기 위해 장기적인 전체 규모에 따라 설계되어야 합니다. 장비가 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%)인지 확인하십시오. RD).

3. 전기 부품 냉각 방식: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구 사항

1. 작업 환경 온도: 25±8℃;

2. 상대 습도: 30%～ 75%;

3. 장비 환기 요구 사항: 장비 전면 및 후면에서 1.5m, 장비 측면에서 0.8m 이내에 장애물이 없어야 합니다.

4. 설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장.

5. 컴퓨터 구성: 각 컴퓨터는 5개를 관리합니다. 세트 (구매자 제공).