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David Yuan
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제품 번호.:
TMAX-5V5A128CH지불:
L/C,T/T,Western Union, Paypal리드 타임:
5 days자격증:
CE ROHS Certificate파우치 세포 형성 기계
이 장비는 주로 압력 하에서 폴리머 배터리의 형성에 사용됩니다. 전체 기계는 절연 상자와 2 세트의 고정 장치로 구성되며 그 중 장치에는 128 개의 채널이 있으며 고정 장치와 장비가 통합되어 있습니다.
1. Fixture의 주요기능은 다음과 같다.
1.1 압력 안전 허용 범위 내에서 설정할 수 있는 배터리를 압축하는 데 필요한 압력을 제공합니다. 압력 설정이 압력 설정 범위를 초과하면 알람이 제공됩니다.
1.2 전극과 전체 회로 사이의 안정적인 연결을 보장하기 위해 전극을 조입니다.
2. 형성의 주요 기능은 다음과 같습니다.
2.1 가열 및 온도 제어 기능;
2.2 채널 안정적인 도킹 기능;
2.3 충전 기능;
2.4 방전 기능;
2.5 데이터 링크 및 통신 기능
2.6 안전 및 보호 기능.
명세서
전원 공급 장치 구성 | AC380± 10%, 힘: 15kW |
가스 투입 | 입력 최소 공기압은 0.1MPa 이상이어야 하며 최대 공기압은 1.0MPa 이하이어야 합니다. 전체 기계에는 두 개의 클램프가 있습니다. 단일 클램프는 직경 250mm의 실린더에 의해 가압됩니다. 공기 입력이 0.6MPa에 도달하면 단일 실린더의 최대 압력은 2000kg입니다. |
고정물 | 각 고정물은 17층의 가열판으로 구분되며 가열판과 고정물 사이에는 단열 조치가 있습니다. 가열 보드의 각 레이어에는 온도 프로브가 장착되어 있으며 PLC는 가열 보드의 각 레이어의 온도 프로브를 순찰하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다. |
제어 모델 | 장비는 PLC 제어를 구현합니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열 플레이트를 제어하고 가열 플레이트 과열의 경우 적시에 보호하고 경보를 울릴 수 있습니다. PLC는 고정 장치에 대한 5단계 압력 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 도달할 수 있습니다.± 30kg. |
작동 온도 | 실온 ~ 90℃ , 각 가열판의 온도 제어 정확도±3℃. |
측정 방법 | 4선 방식은 코어의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. Fixture와 장비 사이의 회로 연결은 특수 PCB에 의해 구현됩니다. 전극판은 장비에 설치됩니다. 장비와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결은 상부 및 하부 누름판으로 배터리를 눌러 구현됩니다. |
충방전 전압 설정 범위 | 충전 전압 설정 범위: 0mV~ 5000mV(해상도 1mV); 방전 전압 설정 범위: 2000mV ~ 5000mV(분해능 1mV). 충방전 전류 설정 범위: 0mA ~ 5000mA (분해능 1mA). |
측정 제어 정확도 | 전압 측정 제어 정확도:± (0.1% FS + 0.1% RD); 현재 측정 제어 정확도:± (0.1% FS + 0.1% RD); 시간 측정 제어 정확도:± (0.1% FS + 0.1% RD). |
충방전 종료 조건 | 정전류 충전(CC): 최종 조건은 전압, 시간 및 용량입니다. 정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 최종 조건은 전류, 시간 및 용량입니다. 방전 방식: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다. |
소프트웨어의 주요 기능 | 1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다. 2. 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다. 3. 충전 및 방전 프로세스 편집 및 관리 기능: 3.1 최대 32개의 작업 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다. 3.2 최대 256 사이클을 설정할 수 있습니다. 3.3 각 작업 단계는 정전류 충전, 정전류 및 전압 충전, 선반, 정전류 방전, 주기 및 기타 속성 중에서 선택할 수 있습니다. 3.4 편집된 프로세스 파일은 대기를 위해 보관할 수 있습니다. 4. 충전 전류는 (0-5000) MA로, 충전 전압은 (0-5000) MV로, 방전 전압은 (2000-5000) MV로 설정 가능, 각 단계의 시간 1min-1000min으로 설정할 수 있습니다. 5. 소프트웨어 보안 통제: 5.1 작업 단계가 완료된 후 각 지점의 작동 데이터와 곡선이 자동으로 저장될 수 있도록 설정하고 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다. 5.2 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널 프로세스를 중지하고 설정 값을 설정할 수 있습니다. 5.3 허용 범위를 벗어난 용량: 전기 코어의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름을 중지합니다. 6. 배터리를 분류하여 표시등을 장착할 수 있습니다. 소팅 모드는 용량, 시간, 개방 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다. 7. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록 양식을 형성할 수 있습니다. 이 장치는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다. |
시스템 보호 기능 | 1. 과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한 값은 프로세스에서 사전 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류를 표시합니다. 2. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 3회 동안 200mA 이상의 누설 전류가 발견되고 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원이 꺼집니다. 3. 충전 과전압 보호: 시스템이 충전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중지됩니다. 4. 방전 저전압 보호: 시스템이 배터리 방전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전이 중지됩니다. 5. 장비 전원 차단 보호: 장비의 비정상적인 정전이 발생하는 경우 현재 프로세스 단계를 계속할 수 있습니다. 6. 비정상적인 채널에 대한 예금 기능이 있습니다. |
장비 무게 | 고정물의 무게는 350kg 미만이고 전체 기계의 무게는 1200kg 미만이며 베어링 면적에 대한 총 무게의 비율은 다음과 같습니다.≤ 500kg/m2. |
장비의 전체 치수 | L×W×H≤ 1900mm× 1000mm× 2140mm( 허용 치수 공차± 20mm) |